在煤炭、煤矸石、煤泥、爐渣等物料的加工處理過(guò)程中，傳統(tǒng)粉碎設(shè)備常因物料含水率高、粘性大而頻繁出現(xiàn)堵料、卡機(jī)、出料不均、產(chǎn)能低下等問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與設(shè)備壽命。為解決這一行業(yè)痛點(diǎn)，雙級(jí)無(wú)篩底粉碎機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，憑借其獨(dú)特的雙轉(zhuǎn)子+無(wú)篩底設(shè)計(jì)，成為煤廠(chǎng)、磚廠(chǎng)、電廠(chǎng)等行業(yè)的理想破碎設(shè)備。

雙級(jí)無(wú)篩底粉碎機(jī)，又稱(chēng)雙級(jí)錘式破碎機(jī)或雙轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)，是一種專(zhuān)為高濕、高粘、易堵料物料設(shè)計(jì)效率高的破碎設(shè)備。其核心特點(diǎn)是：

雙級(jí)破碎：采用上下兩級(jí)轉(zhuǎn)子串聯(lián)工作，物料先經(jīng)一組轉(zhuǎn)子初步破碎，隨即被拋入二組轉(zhuǎn)子進(jìn)行二次細(xì)碎，實(shí)現(xiàn)“一進(jìn)兩碎”，破碎比大，出料更細(xì)。

無(wú)篩底設(shè)計(jì)：摒棄傳統(tǒng)篩網(wǎng)或篦條，物料直接從破碎腔底部排出，杜絕因濕料粘結(jié)導(dǎo)致的堵塞問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)“干濕通吃”。

出料粒度可調(diào)：通過(guò)調(diào)節(jié)錘頭與襯板間隙，可控制出料粒度，普遍可達(dá)到2-5mm以下，滿(mǎn)足制磚、制砂、燃燒等不同工藝需求。

雙級(jí)無(wú)篩底粉碎機(jī)的產(chǎn)能根據(jù)型號(hào)、電機(jī)功率、物料硬度和含水率等因素有所不同，廣泛適用于從小型磚廠(chǎng)到大型煤礦的各類(lèi)生產(chǎn)場(chǎng)景。型號(hào)有SCF600x400、SCF800X800、SCF1000X1000等，型號(hào)不同產(chǎn)量不同實(shí)際產(chǎn)能受物料含水率、硬度、進(jìn)料粒度等因素影響。

核心優(yōu)勢(shì)：為何專(zhuān)治煤渣煤泥堵料難題？

解決堵料問(wèn)題

無(wú)篩底設(shè)計(jì)是其一大亮點(diǎn)。傳統(tǒng)粉碎機(jī)因篩網(wǎng)易被濕煤泥糊死，導(dǎo)致頻繁停機(jī)清理。而雙級(jí)無(wú)篩底粉碎機(jī)無(wú)此結(jié)構(gòu)，濕料、黏料均可順暢通過(guò)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。

破碎效率高，出料均勻

雙轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，形成“錘打錘”破碎效應(yīng)，物料在腔內(nèi)被反復(fù)擊打、碰撞，破碎比可達(dá)10:1以上，出料粒度≤3mm的比例高達(dá)90%以上，滿(mǎn)足制磚原料細(xì)度要求。

耐磨耐用，維護(hù)成本低

錘頭采用高鉻合金材質(zhì)，耐磨性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。部分機(jī)型采用組合式錘頭，磨損后僅需更換錘頭部分，無(wú)需整體更換，一副錘頭可頂三副使用，大幅降低維護(hù)成本。

干濕物料皆可破碎

無(wú)論是干燥的煤矸石，還是含水率高達(dá)30%的煤泥、污泥濾餅，均可效率高的處理，真正實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。

環(huán)保低噪，粉塵少

設(shè)備密封性好，配合噴霧降塵裝置，可有效控制粉塵污染；運(yùn)行噪音低，符合現(xiàn)代工廠(chǎng)環(huán)保要求。

雙級(jí)無(wú)篩底粉碎機(jī)以其不堵料、效率高、低維護(hù)、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，已成為煤炭、建材、環(huán)保等行業(yè)處理高濕黏物料的“破局利器”。無(wú)論是應(yīng)對(duì)濕煤泥的粘堵，還是提升煤矸石的細(xì)碎效率，它都能提供穩(wěn)定可靠的解決方案。對(duì)于正受困于傳統(tǒng)粉碎設(shè)備瓶頸的企業(yè)而言，升級(jí)為雙級(jí)無(wú)篩底粉碎機(jī)，無(wú)疑是提升產(chǎn)能、降低成本、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。