在煤炭加工、有機肥生產、磚廠制備等工業領域，處理高濕度物料（如煤泥、污泥、酒糟、中藥渣、濾餅等）一直是一大技術難點。傳統帶篩底的粉碎設備在面對這類粘性大、含水率高的物料時，較易出現篩孔堵塞、產量驟降、頻繁停機清理等問題，嚴重影響生產效率與運營成本。有沒有一種設備能夠從根本上解決這一“頑疾”？答案是肯定的——雙級無篩底粉碎機正是為此類難題量身打造的效率高的解決方案。

雙級無篩底粉碎機，又稱雙級錘式破碎機或高濕物料專用粉碎機，是一種專為處理高濕度、高粘性、高韌性物料而設計的破碎設備。其核心特點在于：

無篩底結構：取消傳統粉碎機底部的篩網，從源頭上杜絕了因物料粘附導致的堵塞問題；

雙轉子設計：配備上下兩套高速旋轉的轉子系統，實現“粗碎+細碎”兩級連續作業；

干濕通吃：無論是干燥煤塊還是含水率高達30%以上的濕煤泥，均可直接進料、一次成型。

雙級無篩底粉碎機如何破解“堵機低效”難題？

1. 無篩底 = 不堵機

傳統粉碎機依賴篩網控制出料粒度，但高濕物料較易糊住篩孔，造成“越碎越堵、越堵越停”。而雙級無篩底粉碎機采用開放式排料結構，物料經兩次錘擊后依靠重力自然下落，無需篩分環節，從根本上解決了堵機問題。

2. 雙轉子 =效率高的細碎

 一次對大塊濕煤泥進行初步破碎，二次對初碎物料進行再次打擊、研磨，確保出料粒度均勻（通常可控制在3–5mm以下）；

兩級聯動，破碎比大、產能高，同等功率下產量比單級設備提升30%以上。

3. 耐磨合金錘頭 = 低維護成本

設備關鍵部件（如錘頭、襯板）采用高鉻合金或復合耐磨材料制造，硬度高、壽命長，即使處理含矸石、鋼渣等硬雜物料也能穩定運行，大幅降低更換頻率和維修成本。

4. 節能環保 = 綠色生產

優化風道與密封結構，有效控制粉塵外溢；

低噪音設計，符合現代工廠環保要求；

能耗更低，單位產量電耗減少15%-20%。

面對高濕、高粘、高雜物料帶來的粉碎難題，雙級無篩底粉碎機以無篩不堵、雙級效率高、干濕通吃的獨特優勢，成為行業升級換代的理想選擇。它不僅解決了長期困擾企業的堵機痛點，更通過提升產能、降低能耗、簡化操作，為企業帶來實實在在的經濟效益與環保價值。